骨科植入物

如今,医疗行业是3D打印技术的最大采用者,这些技术用于生产针对消费者的物品,包括假肢和植入物。3D打印骨科植入物——尤其是膝关节和髋关节,但也包括脊柱和CMF——是最明显的数字批量生产最终部件的例子。它们也是首批可以完全大规模定制的产品之一。

骨科植入物的增材制造的历史可以追溯到十多年前,最早估计患者专用植入物是在2007年左右通过AM公司生产的。2010年,早期采用基于电子束的粉末床融合技术的Arcam公司获得了FDA批准的第一批通过增材制造的矫形植入物。

由于这些以及其他一些关键的早期成就,增材制造已经在某种程度上悄悄改变了骨科植入物行业。在过去的两年中,工业标准尺寸植入体的增材生产的普及率迅速增长,未来大多数植入体将采用增材生产。这种扩张发生在许多植入部位,包括脊柱、髋关节、膝盖和其他类型的植入物(这些部位每年的手术也在增加)。



更多标准化植入物的案例研究已经开始进一步推动真正的患者专用设备的更广泛应用。在这一领域,增材制造是为特殊创伤、退行性疾病或先天缺陷患者设计和塑造植入物的经济可行性和生产可行性的唯一真正途径。事实上,增材制造将成为整形外科(和其他医疗)护理圣杯的关键部分,在这一领域,物理解决方案是根据每个病人的具体需求量身定制的。

作为一个更广泛的AM市场内的全球机会,整形植入物正在增长,扩大到新的领域。到目前为止,推动该行业发展的“唾手可得的果实”仍然是由广泛接受的合金(如钛)制成的标准化植入物。使用这些技术和材料的真正患者专用设备似乎是不可避免的增长扩展,每个设备存在较低的容量和较高的潜在价值。

与此同时,在添加剂制造更先进的植入物方面的新进展,包括生物可降解和轻质增强聚合物,为已经蓬勃发展的“添加剂整形”市场带来了前沿和绿色领域的增长前景。

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